泵用干氣密封的原理及主要特點(diǎn)

1.工作原理

泵用干氣密封是一種高性能、長(zhǎng)壽命的新型密封，在密封工廠結(jié)構(gòu)上它與通常的機(jī)械密封明顯不同的是：動(dòng)靜環(huán)密封端面較寬；在動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面加工一種特殊形狀的流體動(dòng)態(tài)槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10 pm之間。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱(chēng)為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿(mǎn)足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為“機(jī)封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

2.首要長(zhǎng)處

與傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械密封相比，離心泵式干氣密封具有以下優(yōu)點(diǎn):

（1）沖突功耗低

由于干氣密封的兩個(gè)密封面都被一薄層穩(wěn)定的氣膜所堵塞，密封腔內(nèi)充滿(mǎn)了低粘度的氣體介質(zhì)，因此干氣密封端面的沖突功耗和動(dòng)環(huán)組件的混合沖突損耗比液體光滑的密封裝置小得多，兩者之間的功耗之比通常約為1: 10-20。

（2）無(wú)磨損研究工作、運(yùn)用使用壽命長(zhǎng)

對(duì)于干氣密封，由于兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的端面正對(duì)著錯(cuò)誤的接觸面，在正常的操作條件下，通?？梢赃_(dá)到3年以上。

(3)無(wú)密封液體系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)泵送介質(zhì)零泄漏或零溢流

封液體系時(shí)常是雜亂的和貴重的，并存在不可為了避免的故障進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)。泵送介質(zhì)的外走漏和封液冷卻密封都依賴(lài)于封液體系的完善化。干氣密封避免了企業(yè)所有我們這些信息雜亂要素，它使用方法枯燥潔凈的氮?dú)庠醋鳛橐环N密封氣，很簡(jiǎn)單完成泵送介質(zhì)的零走漏或零溢出，對(duì)泵送介質(zhì)之間沒(méi)有其他任何國(guó)家污染，并且管理體系發(fā)展比較可以簡(jiǎn)單、可靠性具有十分高。

3.首要技能難點(diǎn)

與高速透平壓縮機(jī)干氣密封相比，離心泵干氣密封存在三大難點(diǎn)。

(1)構(gòu)造規(guī)模受到制約。離心泵密封箱徑向空間相對(duì)較小，尤其是一些舊泵軸密封的改造，問(wèn)題更加突出。